一、产品用途

高温油烘箱主要用于防热材料的固化成型。原材料在辅助成型模具内固化，固化温度为60°C〜100C,固化时间为48〜96h,固化过程中伴随着微量溶剂挥发，形成的防热材料最大尺寸为Φ1000mmx500mm,模具最大重量为800kg。要求防热材料固化成型系统具有承重量大、温度精确控制、可燃气体检测报警等功能，可以实现大重量的稳定承重，长时间不间断的可靠工作，同时可实现模具的半自动化转移。

高温油烘箱由电热恒温油浴烘箱、转运平板架组成。工作过程如下：

（1）开启烘箱加热，将温度升至设定值；（2）擦拭模具后置于转运平板架，转入烘箱内进行预热；（3）预热完成后从烘箱转出后铺放预制体、合模并注入树脂溶液；（4） 将转运平板架和注入树脂溶液后的模具一并转入烘箱中固化成型；（5）将模具转出、 脱模，取出制品；（6）将制品在预设温度下干燥成型，完成后关闭烘箱。

二、主要技术指标与技术要求

（一）设计执行标准

  设备的设计制造符合国际工业标准（ISO)、国际电气标准（IEO)、制造国家标准和中国

的有关安全标准及下列标准。

   GB/T 10591-2006 高温/低气压试验箱技术条件

   GB/T 11158-2008 高温试验箱技术条件

   GB/T 3836-2000 爆炸性环境用防爆电气设备通用条件

（二）设备主要技术指标

1、内部有效容积：4.05个立方

2、内部有效尺寸：mm1500*1500*1800（深 x 宽 x 高)

3、外形尺寸：mm2000*1900*2000 (深 x 宽 x 高)

（备注：箱体内部尺寸可根据客户要求订制）

4、测试温度范围：RT+15°C~+130°C（RT:环境温度）

5、温度波动度：≤±1.0°C

6、温度偏均匀度：±2°C，从开始加热至均匀稳定时间≤2h;

7、烘箱承重：搁板≥100KG，底部≥1000KG

8、烘箱单次长时间不间断可靠工作时间：≥168h;

9、转运平板架：承重≥1000KG

（三）电热恒温油浴烘箱结构说明

1、烘箱电气系统防爆等级满足IIC要求；

2、隔板位置为工作室内部1/3、2/3高度处，隔板自重≤5kg,可便捷拆卸；

3、烘箱底部铺设2根导轨，导轨直径为Φ60mm、导轨中心距地面为270mm； 

导轨间距为800mm。

4、烘箱加热介质为变压器油。

5、内箱材质：SUS304 2B高级不锈钢板，内罩采用1.2mm的不锈钢板，内部紧固件均采用不锈钢材质；

6、外箱材质：冷轧钢板经防锈处理后静电喷塑，颜色为驼白色，烘箱外壳、挡板均采用钢板厚度1.2mm。

7、保温材质：使用低“K”值的绝缘材料，高强度和不可燃、不沉积特性，高密度玻璃纤维棉或发泡剂，保温厚度为100mm。

8、温度循环系统:采用特制防爆低噪音长轴风扇电机，耐高低温之多翼式叶轮,强度对流垂直扩散循环；

9、箱门：手动外开式双开门（注：门尺寸可以根据客户要求订制）,采用无反作用门把手，开启箱门操作更容易。门与箱体间采用耐高温之高涨性硅胶密封胶条，以确保测试区的密闭；

10、观察窗：采用多层中空钢化玻璃（尺寸：200*300mm），可清楚观察试验过程,并配备光源。

三、加热系统

1、热油循环系统位于烘箱外部，与烘箱内部彻底隔绝；

2、油箱外壁装有液位指示装置（标明上下限位线）、溢流口，底部设有排污口；

3、热油循环泵采用防爆高温循环泵（最高工作温度130°C），电压380V，热水循环泵安装位置要便于维修更换，循环泵设置阀门；

4、加热管安装位置便于后期拆装，加热管接头套有阻燃帽。